Comarch IoT MES
Sistema di gestione avanzata della produzioneSoluzione software che incrementa
l’efficienza della produzione e l’OEE
Il MES (Manufacturing Execution System) è un sistema di gestione della produzione, si tratta di un software che supporta e monitora i processi produttivi. I dati chiave vengono raccolti in tempo reale direttamente dalle macchine e dalle postazioni di produzione. Vengono poi analizzati e presentati in modo chiaro e immediato all’utente.
Tutte le informazioni, inclusi gli indicatori OEE o altri KPI, vengono visualizzate sul monitor dell’operatore, su schermi collettivi Andon o trasmessi ai sistemi ERP e BI.
Grazie ai sistemi MES i manager e direttori possono costantemente monitorare la produzione e prendere decisioni operative o e commerciali basate su report puntuali generati dal sistema, il che si traduce in interventi di ottimizzazione che porteranno ad un incremento dell’efficienza.
La soluzione Comarch IoT MES nasce dall’esperienza pluridecennale di Comarch nell’ambito della produzione dei software e dalle competenze acquisite in ambito manifatturiero integrando le più moderne tecnologie connesse con l’IoT.
La nostra soluzione rientra nel paradigma Industria 4.0 ed è dedicata alle aziende manifatturiere con processi produttivi discreti o continui
Unified Namespace, origine di dati conforme allo standard ISA-95, raccoglie tutti le informazioni sulla struttura e sullo stato attuale dell’intera azienda in un’unica interfaccia. Il sistema è creato con un’architettura moderna che supera i limiti dell’architettura industriale tradizionale.
L’UNS permette di collocare i dati della produzione in un unico repository dal quale attingono le informazioni tutti i sistemi aziendali, in questo modo viene garantita velocità di accesso e integrità del dato.
I dati chiave riguardanti la produzione possono essere visualizzati in tempo reale sui cartelli Andon. I dati vengono salvati anche nel database per poter trarne delle conclusioni e costantemente migliorare il processo produttivo.
Supervisor è un elemento del sistema informatico che consente di monitorare i processi tecnologici e produttivi di più macchine / linee di produzione contemporaneamente.
Rileva in modo semplice e preciso quello che sta accadendo nell’intero capannone di produzione: stato ed esecuzione degli ordini, fermi e indicatori di produzione, avarie, qualità ecc. Il supervisor è il centro di gestione dell’intero sistema, che permette di gestire gli utenti, gli accessi, le notifiche e modificare le impostazioni.
L’applicazione costituisce l’elemento chiave per le soluzioni Comarch per l’Industria 4.0. Grazie a essa è possibile raccogliere ed elaborare i dati rilevati dai processi produttivi.
Le informazioni contenute nella piattaforma permettono di controllare la produzione (dati NOK e OK) in tempo reale. In base a questi dati è possibile determinare il valore OEE. L’applicazione Comarch IoT MES è disponibile nella versione desktop e mobile per i tablet, e in diverse lingue, tra cui l’italiano, l’inglese, il tedesco e il polacco.
Grazie alla tecnologia IoT, Comarch MES può essere connesso a qualsiasi macchina / linea di produzione, anche alle più vecchie, che, grazie al retrofitting, vengono modernizzate attraverso sistemi sensoriali moderni o strumenti addizionali.
Per mezzo dei sistemi IoT, i dati di produzione vengono rilevati in modo automatico e in tempo reale. Tale approccio elimina gli errori umani e migliora il lavoro. Comarch MES supporta i seguenti protocolli industriali standard e metodi di connessione alle macchine: MQTT, OPC UA, segnali IO e altri.
Lo Schermo touch a disposizione dell’operatore mostra le informazioni indispensabili riguardanti gli ordini di produzione realizzati, le operazioni e l’indice OEE attuale. Consente di pianificare i fermi e generare report riguardanti lla produzione corrente o i controlli della qualità eseguiti. I dati possono essere introdotti anche manualmente tramite lo schermo tattile, la tastiera collegata o tramite lo scanner dei codici.
L’indice OEE (dall’inglese: Overall Equipment Effectiveness: efficienza complessiva della risorsa produttiva) è uno dei coefficienti più importanti utilizzati per la misurazione dell’efficienza della produzione. L’OEE è il prodotto di tre fattori: disponibilità, qualità ed efficienza della produzione. L’analisi dell’indice OEE consente di rilevare cosiddette “strozzature” che limitano l efficienza delle macchine o delle linee produttive. Indica anche le aree della produzione in cui si verificano le perdite.
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L’accesso all’applicazione viene effettuato con l’utilizzo del nome utente e della password oppure della carta di accesso. L’accesso a macchine particolari è limitato dal un sistema di autorizzazioni che verifica e controlla automaticamente che l’operatore della macchina sia in possesso delle autorizzazioni adeguate e che sia appropriatamente addestrato, come richiesto per poter svolgere una data funzione.
Grazie allo scambio digitale di dati, l’operatore può selezionare nel pannello dell’applicazione MES l’ordine di produzione pianificato per lui. Prima di cominciare il lavoro è possibile visualizzare le informazioni riguardanti l’ordine, come il numero di pezzi da produrre o la durata dell’operazione.
A questo punto si può decidere se cominciare l’attrezzaggio o passare direttamente alla produzione. L’operatore sceglie da solo l’operazione da eseguire tra tutte le operazioni assegnate. Oppure è possibile pianificare prima l’ordine delle operazioni grazie a sistemi APS esterni.
(non è chiaro, quindi serve un altro software per fare questa cosa? Il nostro MES non lo fa?)
Il sistema si connette in modo permanente con le macchine per leggere segnali condivisi (come lo stato e il tempo di lavoro), gli alert o il numero di pezzi fabbricati. In questo modo possiamo ottenere, dati affidabili riguardanti lo stato di un ordine di produzione in tempo reale.
L’integrazione con il sistema ERP consente di tracciare e controllare i materiali utilizzati. La dichiarazione delle quantità dei prodotti fabbricati avviene in modo automatico grazie ai dati comunicati dalla macchina, o manualmente tramite il pannello di produzione.
Il lavoratore può visualizzare l’elenco dei materiali (BOM) assegnatoi all’operazione in corso e dichiarare l’utilizzo di particolari materiali e fabbricati non conformi. Tutto ciò consente di monitorare la quantità e la qualità del materiale utilizzato.
Piani di controllo permettono il monitoraggio continuo della qualità e di eliminare i prodotti non conformi, abbassando in modo significativo i costi di produzione. L’integrazione di MES con i sistemi QMS e la digitalizzazione dei piani di controllo consentono di eliminare lla documentazione cartacea guidando l’operatore in modo semplice nello svolgimento delle sue attività.
L’operatore preme il pulsante che avvia la lettura automatica della misurazione dall’apparecchio, senza la necessità di effettuare l’operazione manualmente.
Un fermo della macchina può essere registrato in modo automatico (grazie al segnale proveniente dalla macchina) o in modo manuale, tramite l’interazione tra l’operatore e il sistema.
L’operatore può selezionare la causa del fermo specificando se si tratta di una pausa programmata o non programmata inserendo il motivo. Il fermo può terminare automaticamente o manualmente e la cronologia degli eventi viene mantenuta nel database.
Il modulo responsabile per la manutenzione consente di assegnare a ogni macchina le attività di manutenzione periodiche, indicando gli intervalli di tempo e il calcolo delle ore di lavoro necessarie per l’esecuzione delle attività.
Le informazioni sullo stato attuale sono disponibili nel pannello di produzione e nel backoffice del sistema. Notifiche automatiche ricordano ai lavoratori lla necessità di eseguire le attività di manutenzione.
All’interno del pannello dell’applicazione l’operatore può visualizzare allegati utili all’attività come ad esempio i disegni tecnici e i file con le istruzioni riferite a una data postazione di lavoro o all’operazione selezionata.
